切削液发臭、腐蚀怎么办?一文搞定

国际金属加工网 2018年05月18日

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切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。

NO.1 切削波变质发臭的问题

切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中

1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

2)空气中的细菌进入切削液。

3)工件工序间的转运造成切削液的感染。

4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

5)机床及车间的清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法

1)使用高质量、稳定性好的切削液。

2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。

6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7)经常使用杀菌剂。

8)保持车间和机床的清洁。

9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。
NO.2 切削液的腐蚀问题

(1)产生腐蚀的原因

1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选 择合适的pH值。

3)不相似的金属材料接触。

4)用纸或木头垫放工件。

5)零部件叠放。

6)切削液中细菌的数量超标。

7)工作环境的湿度太高。

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(2)防治腐蚀的方法

1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2)在需要的情况下,要使用防锈液。

3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。

4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5)要避免切削液受到污染。

6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

 


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