台达CNC解决方案在车床加工中的应用

国际金属加工网 2018年03月30日

项目背景

车床是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。在加工工艺上,车床加工能保证各个工件加工面间同轴度的要求和精度,切削过程易保持平稳,因此广泛应用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

近期,采用台达CNC车床数控系统NC200系列整体解决方案成功应用于某精密机械生产商的车床加工现场,满足客户高精度、高速度的加工要求,让产品更具竞争力,获得高度好评。

项目方案

此车床在机械机构方面为平床身结构,由X、Z轴加变频主轴构成;床头箱主传动采用自动四档变速,档内无级变速;X、Z轴通过高分辨率绝对值马达控制,使得设备主轴可实现超大切削量(最大12mm);同时车床还带有多工位电动刀架。

针对车床的结构特点以及控制需求,台达解决方案主要由CNC车床数控系统NC200A-LI-AS、伺服驱动器ASDA-B2系列以及伺服电机、I/O模块等工业自动化产品构成。

其中,台达CNC车床数控系统NC200系列产品性能出色,采用嵌入式操作系统,更加节能、稳定、高效;清晰、人性化人机界面以及方便简洁的操作系统流程,契合市场主流操作习惯;具备手轮模拟操作、加工路径预览、网络联机、文档扫描等功能,可为行业客户提供更加舒适的加工体验。

台达CNC车床数控系统NC200系列还可为客户提供界面二次开发和宏程序开发功能,人性化的参数设置界面,既方便客户对机床的调试和维护,又使终端客户上手操作更容易。

值得一提的是,该解决方案采用台达高速通讯总线DMCNET,不仅省配线且抗噪能力强、配线方便、可靠度高;伺服参数管理简单便捷,易于调试。此外,高精密伺服、高分辨率的绝对值马达可完成精准定位。

通过应用台达综合解决方案,该机床主轴动态自动换挡功能成为机床的一大亮点。通过主轴换挡可实现以下保护:离合器吸合超时保护;主轴转动时,不得换挡;无档位时,不得启动主轴;自动运行中,主轴掉档,则报警;离合器脱齿未成功保护;换挡过程中,主轴掉档,则报警。

项目总结

此次案例是台达CNC车床数控系统NC200系列在车床上的典型应用,在车床基础功能上增加主轴的动态自动换挡功能、电动刀架功能,并完善机床防护预警机制和自诊断功能,使车床功能更加全面。相较客户配备的其他厂家系统解决方案,台达方案经过现场测试展现更卓越的车床加工精度和效果。

关于台达

台达创立于1971年,为电源管理与散热解决方案的领导厂商,并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题,台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命,运用电力电子核心技术,整合全球资源与创新研发,深耕三大业务范畴,包含“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”。同时,台达积极发展品牌,持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球,在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来,台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起,连续七年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSI World Index)”, 2016年与2017年国际碳信息披露项目 (Carbon Disclosure Project, CDP) 年度评比,台达获得气候变迁“领导等级”评级。

关于台达的详细资料,请参见:www.delta-china.com.cn

关于中达电通

1992年中达电通成立于上海,自营业以来,保持着年均增长26%的高速发展,为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及节能应用解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术,持续引进国内外性能领先的产品,在深入了解中国客户营运环境下,依据各行各业工艺需求,提出完整解决方案,为客户创建竞争优势。秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命,成为中国移动的绿色行动战略伙伴,在节能减排、楼宇节能的技术上,陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求,中达电通在全国设立了71个分支机构、45个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队,中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。

二十年深耕,在1300多名员工的努力下,中达电通2017年的营业额约三十八亿人民币。未来,中达更将不断推陈出新,藉由与客户的紧密合作,共同开创更智能、更环保的未来。

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