中国迎来第一个国际工业4.0奖项

2017年，中国在推进工业4.0、中国制造2025方面渐有起色，甚至于不少企业开始全面为新趋势布局，以确保驶入“智能制造”的发展快车道。与此同时，“2017 ROI中国工业4.0杰出贡献奖”也首次登陆中国，寻找那些已经部分或全线实施工业4.0理念的优秀解决方案。

这一评选由全球领先的企业管理咨询公司瑞欧盈管理咨询（ROI Management Consulting）发起，以表彰制造业中实施卓越工业4.0方案的企业，自2013年至今该奖项已在德国成功举办了四届。今年与荣格工业传媒倾力合作，首次将该奖项引入中国。

奖项针对：已有工业4.0解决方案并成功应用的制造型企业，但对解决方案的覆盖范围不做限定，既可以是针对整个公司的方案，也可以是针对某一单独部分的试点应用。评审重点在于产品线是否成功实施了“工业4.0”案例，如人-机交互、机器人及自动化、APP应用及辅助系统、大数据分析（如：预防性维护）、实时监控、智能工具、物料追溯、3D打印、系统状态的实时监测等。

2017年10月，“2017 ROI中国工业4.0杰出贡献奖”颁奖典礼在沪盛大举办。经过半年的提名征集、初选、工厂实地考察等环节，最终，研华股份有限公司、博世汽车部件（长沙）有限公司、腾达航勤设备(无锡)有限公司、博创智能装备股份有限公司、楚天科技股份有限公司凭借各自在工业4.0布局中的出色表现从参评的30家企业中脱颖而出。这些企业的获奖方案已经成功应用在电子、汽车、机场特种车辆、塑料加工、制药等多个制造领域。

工业4.0

博世力士乐（BOSCH REXROTH）、博格华纳（BORG WARNER）、博世（BOSCH）、大陆集团（CONTINENTAL）、依必安派特（EBM PABST）、ABB、克林贝格（KLINGELNBERG）、MANGELBERGER、SEW等制造企业分获过往四届“ROI德国工业4.0奖”。他们各自在水平&垂直整合、工业4.0装配系统、实时数据、协作机器人、智能自动化、设计&产品整合、中小型企业物联网、精益工业4.0等的应用中表现出众。

本期中，我们将向大家展示部分的精彩案例以飨读者，也期待在2018年的评选中能看到更多精彩的分享。

获奖类别：实时设备及资源监控

获奖企业：研华股份有限公司昆山工厂

研华股份有限公司自1983年创立以来，目前已发展成为工业电脑全球市场占有率的老大。此次被评委称作“拥有一切的工厂”的研华股份有限公司昆山工厂目前年产值超过23亿元人民币，工厂占地面积逾13万平方米。在这里，按订单生产、单件生产、小/大批量生产或过程生产均存在。

研华不仅自身是工业4.0的导入者（End User），同时也是工业4.0的方案提供者（Solution Provider）。研华拥有全球最大的工业电脑生产制造中心，在工业电脑产业发展多年，自身系统整合部分已相当成熟，在构建智能工厂规划同时，发展工业4.0策略布局，向上整合云，向下整合传感器，并进一步发展软硬整合解决方案。

因此，研华规划以阶段式导入蓝图，驱动全球制造业转型。其工业4.0项目配合着“四阶段导入蓝图”以及“六大应用范畴”进行智能工厂转型，延续自动化、省力化的设备导入，并通过物联网技术与传感器，进行设备联网及数据采集，并将数据转化为管理信息，进一步提升工厂整体生产效率，进而优化生产流程、改善质量控管，同时通过“战情室（情报室）”可视化呈现，随时进行决策管理。以下为六大应用：

● 设备自动化：通过整合运动控制与机器视觉，引入机械手臂、自动导引车（AGV），减少人力需求和提高生产效率。生产线配置自动化侦测系统，像是自动光学检查（AOI）、自动测试设备（ICT& ATE）与机器视觉设备，可提升测试效率和产品质量。

● 设备监诊与效益优化：通过传感器搜集机器运作和生产状况等资料，监测产线重要设备，并将数据实时传至云端进行预防分析，提高生产效率并降低成本。

● 机台监诊与预防保养：打造设备健康诊断系统、实现设备潜在性问题的及时发现，减少设备停机；借由设备大数据的应用实现有针对性的设备的维护保养。

● MES整合及生产履历：MES系统可及时呈现生产动态信息，使生产作业优化，此外，还可回溯查询生产数据，并进行远程监控管理。

● 厂务能源管理：工厂能源管理系统针对能源供应和消耗进行优化管理，降低工厂二氧化碳排放和整体运营成本。

● 厂务环境监控：通过物联网技术实现工厂温湿度、粉尘、天然气、二氧化碳等有害物质的安全监视和智能控制，优化工厂运作状况并确保工厂环境质量。

不难发现，研华在转型数字工厂的过程中，充分发挥了数据驱动和云端战情室的作用。这也着实令评审团尤为眼前一亮，过去生产数据只存各个机台孤岛上，无法沟通串联。而当完成设备联网，即通过网络存取设备数据，取代过去人工抄写，并与工厂既有IT系统连接，将数据集中储存与分析。当工厂内所有人员、设备、物料、成品都嵌入RFID、eTag、Barcode，在生产程中实时采集数据，每一条产线入口设置资料搜集器，通过搜集器来获取生产现场的所有信息，建构所有产品完整的生产履历。当数据妥善搜集储存，产线与管理核心透过生产信息可视化，让产线人员、管理人员实时掌握生产情形。过去，通过日报表统计各产线效率，但是现在因为数据的实时获取分析，当人员发现生产过程平衡率下降或进度落后，可立即找出原因马上处理

博创智能装备股份有限公司（简称博创）是中国塑料机械工业协会会长单位，是中国最具规模的国家塑料智能装备与智能服务标杆企业，定位为二板式智能注塑机专家，亚洲最大的二板机制造商。博创致力于全球塑胶制品工业提供一站式的注塑工厂智能无人工厂系统解决方案，公司始创于2002年，总部位于国家级增城经济技术开发区，总面积约120多亩；杭州生产基地约120多亩，另外在广州新塘九如村与白水村交界处购置新地50多亩正在筹建当中，现有广州和杭州两大研发生产基地。

为实施“创新驱动发展”战略，博创积极开展产学研合作，与浙江大学共建“博创浙大机械研究院”；与香港科技大学、华中科技大学共建“智能装备研究中心”；与华南理工大学、广东工业大学、江南大学共建“云计算和大数据工程技术研究中心”、“博士后科研工作站”等多个产学研创新平台，承担和参与了国家智能制造新模式应用项目、国家863工程数控一代机械产品等国家、省、市多项创新项目，成功研发BE全电动、BM多色、BS伺服节能、BU两板、BH高速等五大系列的注塑成型智能装备。产品广泛应用于航空航天、国防、交通、电子、建筑、生物医药等领域，在国内外均具有较高知名度。

博创用10余年发展积淀的技术经验，站在全球化发展视野，围绕“两化融合”，勇于创新，强力推进中国注塑装备智能化事业的发展。2011年研发了首台套集网络化与智能化一体的注塑装备，开创了中国注塑装备智能化升级的先河，实现了注塑装备全域性的安全可控、自感知、自诊断、自适应、自决策。构建了博创注塑装备云服务平台，承载用户远程监控、故障诊断等智能化服务。在“互联网+”和“中国制造2025”国家战略实施的背景下，率先实施注塑装备的智能化升级与物联网和大数据技术深度融合，生产新一代智能化的注塑成型装备，并以“中国注塑机械工业协会”为依托，构建开放性大数据公共云服务平台，全面提升全行业的信息化、网络化和智能化服务水平，向全行业推广示范，带动行业的发展，牵引中国智造。

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