“工业4.0”不是拔苗助长 东莞智能制造找到通关秘笈

“十年前确实是很艰难的，我去工厂卖软件、卖系统解决方案都被当成是骗子，对方问有没有地方给我看一下？实话说，没有。那时候就是画大饼，方案根本不值钱。”作为智能制造系统解决方案供应商，金钟鸣现在没有这个烦恼了，他所在的公司今年已实现营收近1亿元，同比增长了40%。

近几年来，随着“中国制造2025”的不断推进，智能制造的概念逐步被接受，系统解决方案供应商的生意也好做了许多，市场上一个方案可以卖到几十万到几百万元不等。接受第一财经采访的多家企业均预计，未来3到5年还会越来越好。

但是，相对于机器人等智能装备的热度，目前制造业企业对系统集成的重视仍远远不足。事实上，在整个智能制造的链条里，系统集成至关重要，需要针对每个企业不同的需求进行方案设计，是连接硬件和软件的桥梁。

“工业4.0”不是拔苗助长

广东盘古信息科技股份有限公司从2008年开始做系统集成，金钟鸣就是该公司的重点客户部销售经理。他告诉第一财经记者，许多制造业企业由于对系统集成认识不足，在改造升级的过程中走了不少弯路。

“我见过一家企业买了一个机械手，用一个人去维护，两个人去操控，加上分早晚班就四个人了，还设置了一个组长去管理，总共6个人去管一个机械手，效率反而降低了，这就是假的智能化。”金钟鸣说。

如果这家企业在购买机械手之前先找了系统集成商设计改造方案，就不会出现这种情况。一般来说，系统集成商会先到企业调研工厂现状，根据工厂规模的不同，用时一天到半个月不等，然后了解企业的预期目标，开始设计方案，包括给出硬件采购的建议。

接下来，在不废弃企业原有的设备和软件系统前提下，导入新的系统，完成系统对接、设备对接，打通数据流，进行试运行。若企业有定制化的需求，系统集成商会再开发定制部分，最后就是反复的调试、试运行。待稳定量产，企业相关人员的培训也结束之后，整个过程才算结束。

“系统集成商就像医生，会先帮企业把脉——目前处在智能制造的哪一个阶段，诊断其是管理上的，还是机器设备的，抑或是信息化的问题……根据他所处的阶段做一个问题的规整，然后提出升级改造的意见跟方法。”广东华商智造技术服务有限公司战略发展中心主任陈东昇说。

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