机床数字化引领制造新趋势

国际金属加工网 2017年10月13日

机床制造业的数字化转型发展势头迅猛。数字化、自动化发展已成为中国制造业的主流趋势,与此同时,随着信息技术的迅速发展,智能化生产也成为新兴趋势。机床企业通过不断的研发和创新,正在逐步实现自动化加工方案,最值得称赞的是智能自动化解决方案。下面就由国际金属加工网小编带你细数最有代表性的机床企业推出的机床数字化解决方案。

DMG MORI CELOS和“数字化之路”

CELOS和“数字化之路”体现DMG MORI一贯的战略 , 从CELOS机床开始到CELOS生产再到数字化工厂。新版CELOS和多款产品的目标是保证生产的连续性。DMG MORI的CELOS数字化刀具管理系统将展示从云端到CAM和仿真再到数控系统的完整刀具管理流程。全新CELOS proTAB将提供全新的移动设备用户界面,CELOS系统首次可用于竞争的产品和其它行业设备以及工艺链上的手动任务。全新CELOS netBOX将使机床无缝集成到公司的上端网络组织中,通过云端平台和物联网进行安全的数据通信。这表明,从基于APP应用程序控制和操作界面起步的CELOS正在发展成为适应未来数字化生产要求、基于数据、高性能的计划和控制平台。结合数字化软件和服务解决方案,CELOS正逐渐成为综合性的生态系统,帮助独立的客户和全部客户塑造其未来。

巨浪SMARTline

智能软件是自动化的一个关键部分,巨浪“SMARTline”可以提供智能软件服务,帮助客户制造数字化转型。“DataLine”可配置为满足特定需求的智能设备应用系统,专为监测及诊断机床加工流程。可收集工件、刀具及加工中心运行数据,并将数据传递到所需的部门。“DataLine”可识别生产过程中即便非常微小的偏差以减少故障,从而提高机床的生产效率。此外,巨浪还可提供远程联网诊断与维护的“RemoteLine”系统,及自动编程与仿真模拟数控加工的“ProcessLine”系统。

埃马克Fingerprint

埃马克正在为建立智能工厂而大力推进生产技术工艺的数字化,致力于实现可全面操控、可预测以及可监控的生产。同时,可借助定制合适的软件工具完善核心进程,为机床的生产数据提供多种可能性。Fingerprint是埃马克独有的一个机床数据分析系统,通过三维加速度和振动传感器,可分析轴的运动并以图形的方式显示,根据这些详细的数据,埃马克服务技术人员就可为客户的机床创建一份准确的诊断报告,从而确定其维护和保养方案。在此次展会上,埃马克也设立了Fingerprint的体验专区,观众们可以实际操作,近距离的感受这一系统的强大功能。通过实时监控,对机床的状态进行预判,减少不必要的停机,将会为客户带来实实在在的效益。

达诺巴特智能人机界面

达诺巴特开发了智能人机界面,界面直观,能辅助操作和方便机床使用,提高了生产率。这个应用在所有展机中都有配备,可通过中控系统调取机床状态信息和进行操作,且简单快捷。智能人机界面有助于优化维护周期,通过基于使用时间的工件状态信息,结合自行诊断功能,自动提供通知和维护说明,提高机床可靠性。主要功能包括逻辑处理控制,文档显示,报错辅助,能耗监控,支持通讯协议应用。同时开发了数据系统平台,可获取、存储和处理数据,实现对机床状态进行监控。智能HMI始终向用户发送状态通知,加工过程中实时工作,功能还包括模式选择,趋势识别,错误预测,智能维护策略执行。进而,达诺巴过开发出综合控制系统,实现了设备、机床和解决方案在同一个车间或工厂以十分安全的方式进协作和运行,保证自动化工作下的最高效率。这套称为控制系统的应用,能够对由各式机床和设备组成的复杂生产线的全部加工过程进行控制、监测和管理。

格劳博自动化组件

格劳博集团正在向建立数字化和网络化生产系统迈出重要一步。格劳博的自动化组件可与 G-系列或者模块化专用机床组合成一套全自动化系统解决方案。可按具体用户要求、工件和节拍时间选择最佳的装料系统,以对应具体系统结构获得最好的工件处理效果。供应品种由高柔性装料系统到简单的传统装料系统不等。工件从机床顶部或前端的最佳装载效果,在全球所有汽车制造商处都得到了验证。格劳博为其加工中心和模块化专用机床提供相应的装料系统,它们按具体配置情况适用于半自动或全自动生产设备。其中全部组件均由格劳博自产,是格劳博极高质量要求的真实体现。

(国际金属加工网)

网友评论

编辑推荐

相关主题