机械式外径千分尺的使用方法

国际金属加工网 2017年05月17日

1、机械外径千分尺的简介:

千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器,常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为0~25mm,分度值是0.01mm。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成;

2、外径千分尺刻度及分度值说明:

1) 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线,上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。

2) 微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线,它是作旋转运动的。

3) 根据螺旋运动原理,当微分筒旋转一周时,测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm。即,当微分筒旋转一个分度后,它转过了1/50周,这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm,因此,使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。

3、外径千分尺的测量方法:

步骤一:将被测物擦干净,千分尺使用时轻拿轻放;

步骤二:松开千分尺锁紧装置,校准零位,转动旋钮,使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体;

步骤三:一只手拿千分尺的尺架,将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间,另一只手转动旋钮,当螺杆要接近物体时,改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈;

步骤四:旋紧锁紧装置(防止移动千分尺时螺杆转动),即可读数。

4、外径千分尺的读数: 1) 先以微分筒的端面为准线,读出固定套管下刻度线的分度值;

2) 再以固定套管上的水平横线作为读数准线,读出可动刻度上的分度值,读数时应估读到最小度的十分之一,即0.001mm;

3) 如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线,测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值;

4) 如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线,测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm,再加上可动刻度的值。

5、外径千分尺零误差的判定

校准好的千分尺,当测微螺杆与测接触后,可动刻主上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的,如下图1所示;如果没有对齐,测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差,

则应考虑它们的对读数的影响。

1)可动刻度的零线在水平横线上方,且第x条刻度线与横线对齐,即说明测量时的读数要比真实值小x / 100mm,这种零误差叫做负零误差,如下图2所示。

2)可动刻度的零线在水平横线下方,且第y条刻度与横线对齐,则说明测量时的读数要比真实值大y / 100mm,这种误差叫正零误差,如下图3所示


对于存在零误差的千分尺,测量结果应等于读数减去零误差,即 物体直径 = 固定刻度读数 + 可动刻度读数 - 零误差

6、外径千分尺的保养及保管:

1) 轻拿轻放;

2) 将测砧、微分筒擦拭干净,避免切屑粉末、灰尘影响; 3) 将测砧分开,拧紧固定螺丝,以免长时间接触而造成生锈; 4) 不得放在潮湿、温度变化大的地方。 5) 禁止用千分尺测量运转或高温物件。

6) 严禁用千分尺当卡钳用或当锤子用敲击他物。

7、使用千分尺测量零件尺寸时,必须注意以下几点:

1) 调整零位:0-25mm的直接用后面的棘轮转动对零,25mm以上的,用调节棒调节零位;

2) 测量外径时,在最后应该活动一下千分尺,不要偏斜;

3) 在对零位和测量的时候,都要使用棘轮,这样才能保持千分尺使用的拧紧力(0.5公斤);

4) 测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测杆是否有磨损,测杆紧密贴合时,应无明显的间隙;

5) 测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量;

6) 测量时,用力要均匀,轻轻旋转棘轮,以响三声为旋转限度,零件保持要掉不掉的状态;

7) 用千分尺测量零件时,最好在零件上进行读数,放松后取出千分尺,这样可以减少对砧面的磨损;如果必须取下读数时,应用制动器锁紧测微螺杆后,再轻轻滑出零件,把千分尺当卡规使用是错误的,因这样做会使测量面过早磨损,甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度;

8) 为了获得正确的测量结果,可在同一位置上再测量一次,尤其是测量圆柱形工件时,应在同一圆周的不同方向测量几次,检查工件有没有圆度公误差,再在全长的各个部位测量几次,检查工件有没有圆柱度的误差等;

9) 测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量;

10) 使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。


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