Tebis--灵活安全的生产

国际金属加工网 2017年02月28日

引语

据我所知,还从没有其他系统或软件能够如此持续和全面支持整个流程。

简要说明

重点:连续流程的完整解决方案

优点:方便的数据接口、自动化设计和编程、无纸化生产

行业:注塑模具, 汽车

公司:Hummel-Formen

所在地:Lenningen, 德国

采访对象:Jochen Hummel, Andy Weirich

职位:股东,铣削部负责人

发布时间:2008 年

虚拟的流程技术支持:Hummel-Formen公司的铣削加工中心在获得最终模型之前就能完成大部分的加工工作:设计人员在加工过程中按照客户要求更改注塑模具参数。Hummel-Formen公司通过这样的方式将生产周期缩短了30%,在这其中,离不开Tebis的解决方案提供的全面支持。

在Scharmann卧式加工中心上,汽车模具基本上是按照Tebis CAD-/CAM软件的具体规定自动生成的。

2007年,总部位于德国Lenningen的Hummel-Formen公司将Tebis软件集成到电极生产和整个铣削加工模拟中,从而进一步优化了工艺链。现在,该公司的制造周期缩短了 30%,并且电极生产的数控编程也部分实现了自动化。产品质量得到提高,时间压力被减轻。“我们是一家非常具有创新性的公司,喜欢尝试新方法。因此,早在1983年我们就开始从事设备运行数据采集”,公司董事长Jochen Hummel说。“2007年我们引进了Tebis电极设计和仿真模块,进一步强化了我们的IT生产系统。这大大提升了我们的灵活性、速度和质量”。

复杂和大尺寸的零件

Hummel公司的技术人员很早就利用新型铣床进行生产,目的在于在承包加工业务中比竞争对手领先一步。十多年来,他们在CAD/CAM软件方面一直使用Tebis的集成解决方案。“它涵盖了我们最需要的设计和生产功能”,Jochen Hummel说。Hummel-Formen主要为汽车工业生产注塑模具。这些产品结构复杂,尺寸规格较大,有的模具重达 112吨。对于大型模具,通常采购的钢锭的大小是不够的。因此必须铣削多个坯料,然后再进行组装。

在Hummel-Formen公司的生产中,三维视图(注塑模具的镶嵌件)完全取代了二维图纸。

在Hummel-Formen公司,Tebis流程从导入设计数据开始。数据来自承包商、客户和内部 CAD 部门的不同设计系统。因此,公司的数据接口必须对来自不同系统的数据进行正确的评估和转换以用于后续流程。

即使使用不同的数据也能确保高成功率

“我们选择Tebis的依据,是基于它对质量差别很大的数据具有很高的处理成功率”,铣削部负责人及Hummel-Formen公司电火花加工部负责人Andy Weirich解释说。“虽然这和员工的资质和水平也有一定关系,但整体来说,接口功能越好,我们后续的花费就越少”。通过Tebis技术完成的复杂工作还包括对铝质模具样件的开发。在这里,模具设计和生产人员的工作往往高度依赖汽车设计人员的设计结果。因为最终设计,无论是仪表板还是其他部件,出于外观和安全原因只能一件一件地设计。所以也就可能有许多试模。即使是最终钢模也常常需要进一步改进。

用于气缸盖模具电火花加工的石墨电极

 

积累实践知识

在这里,开发人员和程序员可利用 自己Tebis 的经验。单在过去两年内,我们就已开发了 29000 个加工模板(数控模板)并存于数据库中。它们兼顾了客户和机械生产的特殊要求。在此中间,平均每周还新添两至三个新模板。通过这种方式,实践家们积累了数控加工知识。Tebis 提供的虚拟库还对它们进行系统管理,因此 Hummel 公司的专业人员可以有针对地开展工作。CAD 特征扫描仪还简化并加速了工作流程。“我们针对一个钻孔或铣削槽腔可能存储了三或四个加工策略”,Weirich 说。“因为在大型机床上的加工与小型机床明显不同。当然,我们还希望充分发掘我们资源的全部潜力。Tebis 的组态原理可以高度透明地管理大量的模板。Tebis CAD-/CAM 软件的效率还对人力资源具有重要意义。只需三个半的数控程序员就足够为 20 台数控机床编制程序了。这也适用于 2.5D 和 3D 加工以及相应的集成软件模块。

Viewer查看器可以为模具制造者展示立体的工件图像,比图纸还要清晰。

该软件系统还为程序员和机床操作员提供了其他优势:统一界面、逻辑和操作。“据我所知,还从没有其他系统或软件能够如此持续和全面地支持整个流程”,Weirich 说。相关工作人员通过 CAD/ CAM 系统配合得非常好,因此经常设计人员还没有准备就绪就已经开始铣削加工。“在将该系统引入车间之前,很多员工有很大的顾虑,特别是那些老员工”,Weirich 说。“从纸质化到电子化虚拟世界的过渡需要配套措施。我们必须取消图纸,包括张贴其的可能性”。现在从生成程序数据的统一工作计划已完全取消了过去的单张图纸:“如今,每个人都要求使用 NC-Viewer 的彩色立体图片。当我们从外部合作伙伴获得图纸时,曾经对此怀疑的人也开始索要数字资料”。

概况

目前公司有50多名员工正使用Viewer。当我们向他们询问有何建议时,他的回答是:“你应该从整个过程去考虑问题:从工件设计到刀具再到机床,从切削流程模拟到资料汇编,孤立的解决方案没有什么意义。Tebis的整套解决方案有显著优势。即使从成本角度来看,这个解决方案也是物有所值的”。2007 年,Hummel-Formen公司安装了Tebis的仿真器模块:它可以模拟整个铣削流程。与真实生产不同的是它只需要很少的时间,并且可以显示可能的碰撞及超行程,不会造成实际的损失。仿真模块也比往往非常昂贵的“试错”方法要方便经济。电极设计模块也是顺利生产的因素之一:电极设计可以通过现有的CAD数据自动进行。

机床操作人员可在显示器上检查每个操作步骤、边界条件及其影响和作用。

仿真模块避免了“试错”做法,能够检测后续工序和可能的碰撞风险。

程序还补充了电火花加工之外的区域,如底座和刀柄延长部,它们是后续生产流程所必需的。利用数据管理系统可以方便的管理程序。配有坯件托盘系统的Röders RFM 760负责26个石墨电极的自动化生产。现在,Hummel公司的机床几乎全天候运行。“从技术上来说这是一个里程碑。由于碰撞或触发限位开关而导致机床停机现象,随着对流程的改进而成为过去”,Hummel说。“这样,我们可以缩短高达30%的流程时间,这特别有利于我们的客户”。

电极设计模块自动生成电火花加工的CAD数据

简介

Hummel-Formen该公司总部位于Lenningen,靠近斯图加特机场和Schwaben山区,1960年由Manfred Hummel创建。 如今,这个家族企业由他的两个儿子Jochen和Volker担任总经理。集团包括罗马尼亚子公司在内共有250多名员工,2007年的营收近2000万欧元。


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