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冲压机器人系统解决方案

国际金属加工网 2017年01月13日

概述:

•    替代人工在各个冲压工位上进行物料搬运、上下料等工作,提高整条生产线效率。

•    根据冲压生产特点实现冲压自动化无人生产。

•    替代人工进行重复性、高危险性、高节拍的动作。

•    节约人力劳动成本、提高产能、质量及工艺稳定性、提高人员及设备安全性

图一:主流机械结构图

冲压机器人根据冲压生产的特点,有二次元机械手、三次元机械手、4轴冲压机器人、5轴冲压机器人等多种类型。我们将针对目前市场主流的4轴冲压机器人方案【见图一:主流机械结构图】作为分析对象,做整体的解决方案描述。

图二:冲压机器人系统技术需求

目前冲压机械手的主要技术要点【见图二:冲压机器人系统技术需求】分析,针对末端抖动抑制、重复定位精度、效率节拍、安全性、联动性、易用性等大家所关注的问题,市场主流的几种配置:【PLC/单片机/运动控制器+通用伺服】的方案,不能完全满足市场的技术需求现状,深圳微秒运用自身驱控一体化的优势,RSD系列机器人专用型伺服系统整合逻辑控制、运动控制、伺服驱动器三位一体,内置运动控制曲线算法,综合有效的解决了市场之所需【见图三:深圳微秒驱控一体解决方案】,系统架构图、系统配置说明及控制方案特点。

系统配置说明

驱控一体配置

RSD300机器人专用伺服驱动器

电机配置

升降轴:750W,旋转轴:750W,

伸缩轴:750W,校正轴:400W。

编码器类型

17位单圈/多圈绝对值

最大速度(m/s)

3m/s

最大加速度(m/s²)

5m/s²

标准节拍周期

20次/分钟

I/O接口

56路输入,32路NPN输出

重复定位精度

±0.2mm

图三:深圳微秒驱控一体解决方案

控制系统特点:

•    机器人专用型驱控一体伺服,自由度轴数灵活组合【2轴、3轴、4轴、5轴】

•    总线通讯效率高,无脉冲发送抗干扰强,20次/分钟,最高可达28次

•    柔和的内置运动控制曲线,更好的惯量控制有效抑制机台振动及末端抖动

•    多机连线通讯模块化设计,联动互锁,自由组合及调整工艺方便

•    省配线、安装简洁方便、每轴驱动自带14入/8出的IO点*4轴

•    PTP点到点的控制方式,重复定位精度±0.2mm

•    支持触摸屏、手持器接口直接无缝对接

•    支持拖动示教功能、多种产品工艺程序存储

图四:4轴冲压机器人控制柜


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雷尼绍

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