福斯PLANTOCUT使用中的健康问题

国际金属加工网 2017年01月11日

金属加工液是机加工中非常重要的组成部分,它的主要功能是润滑、冷却、清洗和防锈,在机加工中扮演者不可替代的角色。它可以提高加工精度、减少刀具磨损、提高生产效率,选用合适的加工液使许多复杂且困难的加工成为可能。然而,金属加工液如果使用不当,则会对人体健康和安全产生危害,因此这一问题不容忽视,需要在使用过程中采取一些预防和控制措施。

事实上,使用金属加工液面临着健康风险。一般的金属加工液组成比较复杂,由几种至十几种添加剂组成,配方中的添加剂在现场使用过程中会发生一些不同类型的变化:物理变化、化学变化和生物变化。

通常在加工过程中,操作者不可避免地接触金属加工液,如手直接抓取零件、加工中金属加工液的飞溅、吸入加工中产生的油烟/油雾等,均可能导致皮肤或呼吸道等问题。对于水基的产品来说,各家供应商都在专注于如何让切削液的使用寿命更长,以减少废液排放成本和停机时间。通常在使用过程中添加杀菌剂、腐蚀抑制剂等来实现这些目的,而杀菌剂是导致皮肤过敏最常见的原因。

不仅如此,机加工过程中产生的铁屑不可避免地进入液槽,铁屑浸泡在金属加工液中,会导致一些金属离子的析出,比如,加工硬质合金时,钴的析出;高合金钢中的镍、钴和铬以及黄铜中的铅的析出,均会对皮肤产生伤害。

另外,高速的切削过程通常会产生很多的油雾和蒸汽,加工中刀具的前刀面和铁屑之间会产生很高的温度,有时能达到1000多摄氏度,这时液体容易蒸发,操作者打开机床时就会吸入这些蒸发物,可能导致呼吸道损伤。尤其是目前很多刀具都采用了内冷的新型结构设计,切削液与刀具或工件高速碰撞,加重了油雾的产生。

那么如何预防和控制这些问题呢?

首先,我们需要对金属加工液加强监控,如切削液的浓度、酸碱度和微生物含量等;其次及时清理液槽、管道和机床并采取过滤措施。另外,要减少现场添加剂的使用,如杀菌剂等。切削液发臭时,不应该采取不断往里面添加杀菌剂的方式,以延长切削液的使用寿命,因为过量使用杀菌剂将导致皮肤问题。对于加工中产生的油雾或蒸汽,可以采用微量润滑或干式加工;择低挥发性、含抗油雾聚合物的金属加工液、及时关闭金属加工液、优化喷嘴方位等办法来减少加工中产生油雾或蒸汽。其次,通过改善通风、减少加工作业密集度、安装油雾收集器等来减少车间中的油雾或蒸汽。

最关键的是要选择安全环保的金属加工液。作为行业领先口碑一流的企业,福斯润滑油已于2009年通过OHSAS 18001认证。福斯采用的所有原材料均符合欧盟法规要求,不使用亚硝酸盐、二乙醇胺、酚类物质和短链氯化石蜡等;福斯金属加工液采用加氢基础油和抗油雾添加剂,减少加工中油雾的产生;福斯95%以上金属加工液产品不含氯;对有些工艺推荐采用微量润滑MQL,如福斯PLANTOCUT系列,以减少金属液使用中的健康风险。

福斯PLANTOCUT系列产品是基于改良的植物酯为原材料,气味小,油品清澈透明,对人体皮肤有更好的兼容性;精选无氯极压添加剂,不含锌及其它重金属,可生物降解,以减少对环境的危害;极低的油雾及低挥发特性能降低车间污染,减少操作者吸入风险,同时可降低油品消耗量;优异的润滑性能可减少加工中热量的产生,延长刀具寿命的同时,改善工件质量;更高的闪点(高达 215℃)带来更安全的操作,无着火风险。该系列产品适用于车削铣削、拉削、车螺纹、磨削及微量润滑等各种工艺。

人的安全健康是要始终放在企业发展首位的,优质的切削液不仅能够保障人的健康安全,还能为环境的保护贡献一份力量。


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