肯纳BTKV高扭矩液压刀柄
随着高精度高速切削技术的发展，数控机床对刀具系统的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。适应高速切削的刀具系统的高效解决方案成为高效率、高质量加工的关键。
刀柄是机床和刀具的关键连接环节，对整个加工系统的性能有着很重要的影响，合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命，获得最佳的工件表面加工质量。高速切削加工要求刀柄应具有较高的重复定位精度、径向跳动小、夹紧力大且稳定可靠、动平衡性及刚性好等优点。高速切削加工用刀柄的发展趋势是采用双面过定位原理，提高刀柄系统的结合刚度，同时解决好刀柄过定位带来的相关问题，并不断改善刀柄材料的性能。
肯纳公司开发了BTKV高扭矩液压刀柄，悬伸长度小，前壁横截面更大，具有更好的刚性，这种设计方案确保更高的切削参数，以及更好的表面加工质量。与常规型液压刀柄相比，夹持力增大3倍以上，在直径/悬伸量2.5倍的情况下，跳动量仅为3μm。在25 000 r/min转速下，产品动平衡性能为G2.5，因此在高速切削加工时振动小，加工效率更高。在锁紧/解锁操作中，它采用简便的侧面驱动方式，机械限位锁紧装置，调整长度为10 mm，可产生稳定可靠的夹持力，可以对20 mm和32 mm产品直接夹持。在铣削、钻孔、铰削和其他旋转加工应用中，BTKV高扭矩液压刀柄可大幅度延长刀具寿命、提高工件表面加工质量。
针对薄壁零件的切削，细长杆的车削、镗削和铣削，所使用的大长径比刀杆等加工时产生的切削振动问题，山特维克可乐满公司开发了Silent Tools减振刀柄，通过刀体内部的减振机构将切削振动消减至最小，同时在较短的悬径比下如3～4倍的悬伸的时，使用Silent Tools减振刀柄既可以改进零件表面质量也可大幅提升生产效率，获得良好的稳定性和加工精度。实验证明，在工艺连接凸缘的典型内孔粗加工中应用Silent Tools减振刀柄，大大减小了切削振动，能够将主轴速度提高一倍多，并使生产周期缩短了1/3，生产效率提升了188%。
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