奎克:金属切削液宝典,解决使用过程中遇到的异常现象!

国际金属加工网 2016年09月07日

金属加工液包含切削液切削油、清洗剂和防锈油等,范围较广泛,且日常维护和保养有所不同,本期着重谈论水溶性切削液的相关维护

如何保证切削液的最佳的使用状态或有效延长其使用寿命?答案是正确选型后,做好日常维护及保养。

作为日常维护,首先想到是产品浓度的控制,任何品牌或型号的切削液都有厂家的推荐使用浓度范围,这不光和切削液自身相关,也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是,在日常维护过程中,将浓度严格控制在推荐范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响,而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多,原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分,所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。

如何减少切削液浓度波动?有如下几个措施,希望能给你带来帮助。

首先,是液位 和浓度的控制。

保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;

补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量最大处,这样可使原液尽快分散;

其次,就是监控切削液的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的最佳范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。

pH值降低了怎么办?

仍在可控范围内,可以适当提高浓度1-2%,并加强浮油和定期循环的管理;

当pH值介于8.5到8.8之间,可加入适量厂商指定的pH提高剂,并检测微生物含量;

当pH<8.5时,切削液会伴有异味,这时需要立即进行杀菌处理,同时需要与切削液供应商联系,共同查明原因,并制定合理的解决方案。

为了方便用户记录pH值及浓度,跟踪历史数据,长期专注于金属加工液开发和应用的知名厂商奎克开发了CoolanTool手机应用程序,不仅可以利用手机随时随地记录数据,还可以直观地用图表显示各项指标曲线,并支持从移动设备导出这些数据。CoolanTool另外一个的功能就是为现场各种问题提供解决方法,当你在使用金属加工液的过程中遇到任何异常现象,你都可以通过它的“问题解决”功能找到合理的处理方法。

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