数字任务单处理的核心——工艺链中的海德汉TNC 640

当然，没有两家公司是相同的，每家公司的组织架构各有不同。组织架构取决于公司规模、制造工艺、批次大小和机床类型。可是，工艺链中的基本衔接和步骤有可比性。设计、编程、仿真、生产计划安排和生产步骤之间必须无缝连接为一体。对于数字化任务单处理，通信和数据传输必须在任何方向上进行。总之，所有这些措施和投资的目标是提高车间效率。

数控系统是神经中枢

数控系统是工艺链的核心。在机床将数字化信息转化成机械运动、切屑和所需的工件前，数字任务单处理的最后一步是数控系统的数据处理。机床生产时产生的大量其它数据和信息也是工艺链上的其它节点所需的数据和信息。包括在数控系统上对零件程序的修改以及质量保证数据。所有这些详细信息都需要不断更新并提供给所有工艺链上每一个工作步骤。

要保证快速且毫无损失地传输数字化知识，必须全面提供电子版的生产文档。为此，必须确保能直接访问任务单数据，包括图纸、CAD数据、NC程序、刀具数据、工作要求说明、刀具列表、库存数据等。数字化任务单数据，例如生产期间生成的照片或测试报告也必须直接提供。

TNC 640能满足全部要求

为确保数控系统能胜任任何企业内数字化任务单处理的重要功能，必须适应现有工艺链要求。由于工艺的可变性，数控系统也必须允许调整和进一步发展。

作为面向未来的软件平台，TNC 640已做好满足所有这些要求的准备。它为机床操作人员完成大量任务单工作提供有力的支持。以确保快速响应。为使TNC 640接入工艺链中并在数控系统用户界面中访问所需数据，海德汉提供两种解决方案。

极具实用价值的标准功能

即使TNC 640的标准功能也能直接在数控系统的CAD阅读器、PDF阅读器和MozillaFirefox网页浏览器中访问生产过程数据。用浏览器查看信息不需要安装任何单独的程序。使用基于网页的文档软件或ERP系统就像进入电子邮件收件箱一样简单。

标准功能的实际优点十分明显，例如，客户提供的数据不充分时。例如有一件紧急任务，客户通过电子邮件提供了DXF文件的所需数据。机床操作人员用TNC 640直接进入电子邮箱收件箱并保存收到的DXF文件。然后，操作人员在TNC 640上打开该文件，加载所需数据并开始生产—没有往返过程，也不需要同事帮忙。

从构思到工件无数据损失的无缝连接：TNC 640的现代化工艺链

访问Windows计算机：选装项133“远程桌面管理器”

选装项133“远程桌面管理器”为TNC 640接入工艺链提供了更强能力。按下数控系统键盘按钮立即切换数控系统界面与Window计算机界面。可以是局域网中的计算机或机床电气柜内的工业计算机（IPC），例如海德汉IPC 6641。切换界面的组合键允许用户自选，也能在TNC 640的设置中定义。

机床操作人员从数控系统可以直接访问工艺链中的全部数据处理系统。所有常用应用程序，例如管理、文档记录和显示都能在TNC 640中操作和使用。CPU利用率高的CAD/CAM任务不影响CNC加工和机床性能。

不影响CNC加工和机床性能：综合了TNC 640与工业计算机，例如海德汉IPC 6641

下面通过两个例子体会该方法的简单和有效：

在生产中，有一种常见问题是图纸尺寸数据不完整导致的延时。不需要跑腿，不需要花时间调查，机床操作人员只需将CAD模型加载到TNC640中。要求的尺寸数据和信息能立即导入到机床中，即使设计部的同事不在办公室也没有影响。

第二个例子是，有一个时间敏感任务的零件的程序是用CAM系统生成的。车间的机床操作人员注意到要使用的刀具可以用更大进给量。他想修改零件程序更好地利用该刀性能并提高加工效率。操作人员直接在TNC 640上启动CAM应用程序，加大进给量，并生成新NC程序。然后，加载新NC程序并继续加工。在CAM系统中，新进给量集中保存，工艺链中的每一个人都能看到。

工艺链中的TNC 640：一体化优点

■ 在TNC 640上直接访问Windows应用软件：操作CAD/CAM系统或管理任务单

■ 优化信息流，提高竞争力：消除信息障碍并节省宝贵时间和资源

■ 在机床上使用计算机功能：远程访问且不影响机床性能

■ 提高生产效率：实现无缝的数据通信和完善的工作协调

■ 利用标准功能的优点：改善车间生产过程，而且无需增加选装项

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