海德汉-对速度的追求 数控专家如何激发更高生产力

国际金属加工网 2015年11月24日

Pankl Racing Systems股份公司制造的发动机和动力总成系统屡创记录。许多一级方程式、DTM和NASCAR车队都依赖奥地利Kapfenberg的产品。赛车比赛也对零件制造商的工作产生很大压力。先进材料的加工无论对操作人员还是对机床都提出极高要求。Pankl的机床操作人员凭借出色的数控专业技术,用事实证明了海德汉数控系统能满足高难度加工任务的有效编程要求。哈默的加工中心拥有满足高难度材质加工所需的高动态性能要求的能力。

 

机床操作人员将汽车零件加工成型

操纵十七台TNC控制的哈默加工中心很有意思—不仅因为工件难度高,高难度的工件是车队成功的关键。地处深受红牛赛道气氛影响的地区,扎实的数控专业技术让机床操作人员练就一身绝技。对于许多加工,他们都是直接在机床上编程,将设计图变成实际汽车部件。这需要他们对机床、TNC、刀具和被加工材料的完全控制。机床操作人员Daniel Stebegg热情说道:“数控技术水平越高,数控系统越能完成更多的工作,这非常有意思。”

虽然,有些任务非常难。超硬材质和特殊合金通常都很难加工。因为时间宝贵,需要快速解决问题,加工方式、进给速率和进给量的调整越简单越好。这对于海德汉数控系统的对话编程格式易于反掌。

TNC数控系统易于理解的对话让操作人员能快速和可靠地编写复杂轮廓的加工程序。经常需要编写程序,因为Pankl制造大量单件和小批量零件。因此,需要不断调整程序或编写新程序。

 

合作出成效

Pankl公司提高效率的关键之一是人工。除了必须用DELCAM CAD/CAM系统生成程序的任务外,其它所有编程任务都直接在海德汉数控系统上进行。Daniel Stebegg介绍说,其实这种情况很多:“用PLANE功能编写5轴加工程序对于我们是家常便饭。”相比非海德汉数控系统机床的操作,机床操作人员Christoph Nimmrichter补充道:“用海德汉对话格式编程让我们能避免输入的不完整—避免十分消耗时间的排错。”

制造赛车发动机部件时,机床操作人员Franz Pillhoffer必须高度准确。为了避免每次从头编程,他建立了一个庞大的程序库,库中的程序能被轻松调整和重用并用子程序调用它们:“标记使子程序编程和程序块重复编程非常容易。”这能缩短主程序长度和用模块化结构组织程序,让操作人员能快速根据新要求调整程序。Christoph Nimmrichter指出另一项功能:“我们还喜欢TNC添加程序注释的功能。这要用一点时间,但是能方便事后重用程序。”也能让程序更清晰,让同事更易于理解。

总之,简单程序通常只需要在机床上编程:“如果用CAD/CAM系统对简单程序编程,比直接用TNC手工编程还慢。”

如果需要对自由曲面或复杂轮廓编程,DELCAM CAD/CAM系统是最佳选择,因为它与海德汉循环紧密集成在一起。机床操作人员可在TNC系统上优化和调整切削数据—不需要将程序发回给CAD/CAM部门进行修改。

 

“用海德汉对话格式编程让我们能避免输入的不完整—避免十分消耗时间的排错。”——ChristophNimmrichter,Pankl RacingSystems公司的机床操作员。

赛车的正确选择:用海德汉iTNC 530数控系统进行高精度加工

 

知识就是竞争优势

“我们尽一切可能学习海德汉数控系统的更多功能。我们想找到更快和更好完成加工任务的方法,”Daniel Stebegg说。例如,这个团队测试了摆线铣削功能。特别是TNC的切槽功能,它比逐道加工方式速度更快。Pankl的专家也非常喜欢新的端面铣削循环的易用性,这样在实际应用中能节省大量时间。

对于像Pankl Racing的员工那样需要试用我们功能的人可以利用TNC的数字版手册。还提供实际操作培训,既可直接在数控系统制造商处培训,也可在授权培训合作伙伴处培训。除理论课程外,这些培训课程还能让学员在机床上实际解决加工问题。

 

极高动态性能:Pankl Racing高度赞扬哈默加工中心的高质量

 

高精度所需的高动态性能

Pankl的部件都是用于高性能和高速应用。机床操作人员喜欢高速还有另外一个原因:“全新哈默加工中心速度极快且动态性能极高,”Michael Langthaler说。海德汉数控系统能最理想地平衡动态性能与精度,因此能最大限度利用这些性能强劲的机床潜能。

加工复杂工件时,通常很难预计需要的刀具数量。单件加工可能需要使用多达80把刀具。为避免浪费刀具管理时间,哈默C32和C42机床大量使用TNC刀具管理功能。易于读取的刀具使用时间表让机床操作人员很容易查看刀具是否存在以及刀具的使用寿命是否到期。

钛和特殊合金钢对机床和刀具有极高的要求。长时间的工件加工,温度对制造精度的影响很大。制造发动机部件时,几何公差要求尤其严格。因此,直径尺寸必须达到微米级的高精度。TNC的KinematicsOpt功能能确保5轴加工的高精度。数控系统能确定回转摆动工作台的偏差并相应调整运动特性表。所需的测量循环运行速度快,而且通常只需要在加工开始前进行测量。

两步就能得到完美工件:粗加工(上)和精加工(下)后的悬挂系统接头。

 

最大限度挖掘潜力是成功的关键

高性能CAD/CAM系统毫无疑问是复杂工件加工不可或缺的手段。海德汉TNC数控系统能在高性能、极高动态性能的机床上高效使用自动生成的零件程序。

此外,机床操作人员能用海德汉TNC数控系统的许多强大功能直接在机床上编写较复杂零件的加工程序。Pankl Racing团队积累了丰富的高难度材料方面的经验和专业知识,这使他们能直接用海德汉数控系统高质量和高效率地进行生产制造。这更增加了机床的价值,也是该团队的工作动力—团队全体的成功。

 

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