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我国应大力发展国产优质高端模具钢材料

【编者按】在模具生产成本中,材料费用一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上,所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一;模具钢材料是模具加工中一种常用材料,在模具钢生产工艺上,总体向高纯净度、高等向性、高韧性、高均匀性方向发展,模具钢材企业在研制特殊钢方面应加大力度,大力发展国产优质模具材料。


最近几年,我国钢材需求增长迅猛,但模具钢增长量却并不明显,在2010年,我国模具行业1120亿元的销售额,以及各个主机大企业的上百亿元的模具产值,与2010年我国模具钢产量未达到100万吨的能力相比下,实在是不相适应。

“十二五”期间,随着模具制造多样化、大型化、精密化和预硬化发展的趋势要求,在模具钢生产工艺上,总体向高纯净度、高等向性、高韧性、高均匀性方向发展,模具钢材企业在研制特殊钢方面应加大力度,大力发展国产优质模具材料。

随着我国模具工业的持续发展,对于高档模具用钢进口量不断攀升,预计模具用钢进口还将大幅度增长,特别是模具型腔部分,模具钢在短时间内进口的格局很难改变,据前瞻产业研究院《2015-2020年中国模具钢行业发展前景与投资预测分析报告》指出:我国模具用钢进口主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等国家。中国每年约有20%份额,10万吨左右,合约60亿元人民币的精品模具钢需要进口,它几乎占据了整个模具钢的高端市场。而且,进口的模具钢价格要比国内同类产品高出几倍或者十几倍,主要原因是:国外模具钢采用了品质纯净、退火组织和冲击韧性单项指标,钢材品质均匀、组织细小、尺寸精确,如国外H13钢标准控制指标最多达8项,而我国标准只有3项。目前,国产的合金模具钢与瑞典、德国、美国、日本、法国等国际先进水平相比,在品种、质量、尺寸规格及性能等方面存在一定的差距,难以满足高端市场需求。

模具钢基本以热作模具钢、冷作模具钢和塑料模具钢三大系列为主。我国普通模具钢现在已经过剩,但高端、精密和长寿命的精品模具钢与国外还有不小的差距,主要差在纯净度指标上。中国工程院院士、机械科学研究总院副总工程师陈蕴博表示,一般国产H13钢制的压铸模具寿命为3万-5万模次,而进口的优质H13钢制的压铸模具寿命可达20万次。生产实践证明,规模不断壮大的中国模具钢产业,仍然没有走出“大而不强”的怪圈。


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