Delcam PowerMILL 优化刀具路径 提高您加工中心的切削效率

Delcam是世界领先的专业CAD/CAM软件公司，总部位于英国伯明翰。Delcam软件研发起源于世界著名学府剑桥大学，经过四十多年的发展，Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与浮雕加工、质量检测和协同合作管理等应用领域。Delcam最新的软件研发在英国和美国同时进行，在全球80多个国家和地区拥有150多家直属和分支机构，用户超过40,000多家。

Delcam公司的PowerMILL被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造、快速原型、制鞋等行业。一汽集团、东风汽车集团、上海大众、哈飞集团、格力电器等这些中国顶级企业；Boeing(波音)、Pratt & Whitney(普惠)、Toyota(丰田)、GM(通用)、Ford(福特)、VolksWagen(大众)、Mercedes Benz(奔驰)、Panasonic(松下)、Canon(佳能)、Nike等这些世界著名企业都已经将PowerMILL作为CAM编程平台并成功应用多年。

优化刀具路径 提高您加工中心的切削效率

●智能化的残留粗加工，有效减少空刀

支持参考刀具路径, 参考残留模型, 直接通过残留毛坯进行残留粗加工三种残留计算方式；

自动识别上道工序中已加工区域，只对下道工序前多余的加工余量进行加工，有效减少空刀；

确保精加工前获得尽可能均匀的加工余量，是保证机床和刀具安全、降低加工成本和缩短加工时间，提高工件表面质量的关键点。

---降低刀具和机床损耗

---缩短加工时间

---减少机床空运行

在不知不觉中帮您节省大量加工成本

●支持任意毛坯设定，减少空刀

特别适合加工异型毛坯和粗加工余量不均匀的工件；

在发电装备、航空航天和军工等行业得到普遍应用；

●专利的点分布功能

增加刀具路径中走刀点的数量，可使刀具路径点分布更加均匀，从而提供更加平滑的 5 轴刀轴移动，减少震动，从而改善精加工表面质量，使刀具载荷更稳定，减少刀具磨损，减少机床和刀具损坏。

控制刀具路径节点分布类型，包括：公差并保留圆弧、公差并替换圆弧、重新分布、修圆4种类型。

●光顺的刀具路径

光顺的刀具路径可确保更稳定的进给率，大幅度提高产品品质、节约刀具成本。 特有SplineMILL和进给率优化功能

支持开通Nubus插补功能的控制系统，能显著提升加工速度和品质，可节省多达50%的加工时间。

●特有SplineMILL和进给率优化功能

支持开通Nubus插补功能的控制系统，能显著提升加工速度和品质，可节省多达50%的加工时间。扩展阅读：《Delcam PowerMILL技术开发与应用专区》

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