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基恩士非接触式测量传感器减少了废料,提供了100%的检测

背景:

一个大型汽车供应商曾经为控制他们生产的板材的厚度而烦恼。一般来说,测量是在整个生产流程中指定一段时间,人工用卡尺进行的。为了找到更好的解决方案,这位客户联系了KEYENCE寻求帮助。

 

问题:

现行的测量方法会有两个不可避免的主要问题。

——首先,用手进行测量是非常不稳定的。被测量的材料不够硬,因此不同的操作者对测微计所用的力量造成测量结果不尽相同。

——其次,造成厚度变化的流程问题发生的很快,而当前的“抽查”方法发现问题经常是为时已晚。价值成千上万美元的“不符合规格”的材料产出后,只能当作废料。

解决方案:

在KEYENCE厂方培训的销售工程师首次询访后,确定KEYENCE的LK-G系列CCD激光位移传感器是该客户问题的最佳解决方案。LK-G系列是高精度,非接触式的激光三角法位移传感器,有许多能解决客户问题的特点和有益的功能:

——高精度测量:+/- 10um线性度(LK-G35配有双机头)

——高速度测量:高达50kHZ的采样速度,确保了100%的实时检查

——多功能控制器:能处理并显示来自两个传感头的数据,以及输出总厚度

——非接触式:利用了非接触式三角法测量原理,产品在测量中不会发生变形

——不受材料颜色,纹理等影响的高精度

——多种输出:数字,模拟,串行,USB。能用于本地报警,或者数据收集的目的

结果:

首个系统安装三个月后,废料率和不合格率有了显著的改善。单是节省下来的废料成本在4个月内就证明了购买LK-G系统是正确的!此外,客户开始收集厚度测量数据,而且开始把厚度变化和其它生产流程中更早发生的问题关联起来。客户对KEYENCE的厚度测量系统留下了深刻的印象,计划今后两年内在他们的另外4条生产线上使用相同的系统。

LK-G系列能检测生产线内的薄膜,胶片或粘合织物等多种材料的厚度


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