ABB超高柔性机器人在长安福特生产线上的应用

中国已经发展成为全球最大的工业机器人市场之一,长安福特工厂的情况说明了这一点。

在过去十年里，世界发生了翻天覆地的变化,特别是在机器人技术方面。不仅美国和日本等高度发达的工业化国家拥有大量机器人，甚至连巴西和中国这类新兴工业化国家也开始大规模采用机器人。这不仅仅是因为采用机器人的成本比雇佣工人要更低，这对低成本国家并不适用。质量、产量、损耗以及保障人身安全等问题越来越受到各国(包括发展中国家)重视。事实上，中国可能很快就会成为世界最大的机器人市场。

实例：

中国重庆长安福特工厂目前正在最新的汽车生产线上采用具超高柔性的ABB机器人进行生产作业。车身装配线采用了ABB的FlexLean技术，卓越的机器人解决方案使符合市场需求的不同汽车车型共线生产快速切换成为可能。

概览：

汽车车身(AKA白车身)装配是一项复杂的工作，其中涉及多项高科技工艺。在第一个短片中我们将该流程栩栩如生地展示给大家，让人们能够“领略”并亲自见证各类应用技术。短片将从车身底部开始依次展示涂胶、车身车架、点焊、装配、上下料、视觉引导、激光钎焊、激光切割、激光焊接和抛光等工艺。敬请享受观摩之旅。

详情介绍：GateFramer超高柔性车身车架系统

GateFramer是重庆白车身生产线的核心，它灵活地集合了整个系统。曾经在一条生产线上只生产一辆汽车的情形已不复存在，如今的生产厂家倾向于采用柔性生产方式，在同一生产线上生产多款汽车。最新的GateFramer车身车架系统积聚了ABB近20年的车架经验，为汽车工业提供了一个灵活、精确、可扩展和快速的解决方案。

详情介绍：生产线上的滚边作业

ABB机器人滚边技术采用机器人解决方案加工汽车覆盖件，取代了传统的台式滚边机。

详情介绍：在各作业台之间移动车身

传统输送带和定位装置限制了汽车车身装配的灵活性。采用ABB的FlexLean模块式自动化方案(FlexTrack、FlexLifter和Flex PLP)从一开始就满足了灵活加工的需求。

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