由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

海德汉:LAC提高精度并节省时间

——性能测试中测试LAC动态高精功能

根据机床实际负载调整控制参数有什么样的效果?如何能显著缩短总时间,同时显著提高加工精度?性能测试中,LAC功能(负载自适应控制)展现了它的作用:由于LAC,回转工作台用15°的步距进行24次加速和减速的整圈转动只用了6秒时间,而不是14秒。LAC将回转工作台的跟随误差从11.5角秒减小到2.2角秒。

机床操作人员对这些新功能总有些质疑。这不难理解,因为改变成熟可靠的循环和加工方式都不容易,而且也不能只凭广告宣传就使用。可是另一方面,确凿的事实证明情况完全不同。这是为什么我们在性能测试中特别选了负载自适应控制功能(简称LAC),该功能展示了非同一般的效果。

图2:LAC(负载自适应控制)决定旋转轴的转动惯量。该功能根据工件的当前转动惯量连续调整进给控制参数。

负载影响因素

对于有工件轴的机床,工件重量自然对加工有影响,这是为什么根据这类机床配置,通常有二或三级负载。然而,负载级别并不精确,因为相关的重量达几百公斤。因此,机床设置只能大致接近最佳值。机床操作人员必须手动选择,对于时间要求紧的加工任务,这增加了工作步骤。

负载级别通常只考虑工件本身重量,对于回转工作台,这显然不充分。对于回转工作台,转动惯量是控制参数中的决定性因素,工件的转动惯量可能因其夹持方式的不同而有很大不同,最差时可能相差数倍之多。对此选择负载级别也毫无帮助,因为它几乎完全不反映负载状态。

控制单元设置不当是这些参数不准确的后果,结果导致干扰和振动的抑制效果差,因此加工中的误差大。尤其在加速阶段表现特别明显。为最大限度减小这类误差,在加工中负载变化较大的部位要限制机床所有轴的动态性能。

LAC的性能测试

性能测试中,基于常规两级负载标准机床的回转工作台设置LAC的参数。进给轴的跟随误差减小50%以上并显著提高了动态精度。对于50°的回转工作台转动范围和6000degrees/min的进给速度,跟随误差从11.5减小到2.2角秒。对于200mm半径的工件,回转轴产生的误差从10.8μm减小到2.1μm。

分度运动的LAC效果特别明显。许多工件上的子轮廓常常在一定角度位置重复,对于这种工件,最简单的编程方法是对子轮廓编程一次,然后以一定角度步距旋转回转轴加工其它子轮廓,这种方式被称为分度加工。

性能测试中,回转工作台重复转动工件15°。每一个15°步距,进给轴都要短暂加速到最大进给速率,然后立即减速。使用LAC后,机床动态性能显著提高,允许更高的加加速和加速度,每次转动360°的时间缩短达57%。如果未用LAC的标准设置,机床需要14秒的时间完成上述要求的分度运动,24个加速和减速过程,不实际加工工件。使用LAC的参数设置后,分度运动只需要6秒钟—其中包括加工开始前的评估过程。

图3:性能测试结果表明LAC能显著缩短不同角度位置对子轮廓重复加工的时间。

结论

LAC功能,特别是对于回转工作台的旋转运动,能显著节省加工时间,同时提高精度。加工中加速和减速所需的旋转运动速度越快,LAC的有效性越高。由于LAC对加加速和加速度的优化,因此明显缩短了时间。


声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:

分享到

相关主题