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蔡司:悦享卓越 | 先进齿轮测量方案

齿轮于机械传动领域一直以来发挥着非常关键的作用,对于测量更有着多样化的要求,自上世纪七十年代,德国蔡司UMM500坐标测量机已然涉足齿轮测量,历经超过四十年的齿轮测量经验沉淀,使得坐标测量机不仅可满足包括壳体,箱体等通用测量任务,亦为齿轮测量提供更加专业的解决方案。

- VAST主动式连续扫描技术

现今,齿轮量测已成为众多坐标测量机常规测量任务之一,对于高精度齿轮量测,尤以配备主动式三维连续扫描测头的测量机具有更出色的性能表现,不仅可确保连续扫描过程测力高度恒定,测头自身即具有更大的三轴偏移范围,可最大化减少各行程轴的频繁定位,确保齿轮测量过程高精确及稳定性。

- 高精度四轴联动测量技术

值得一提的是,近年来众多用户选择了配备高精度转台系统的四轴联动齿轮测量机,通过多轴联动的采点方式完成齿轮的快速量测,其特点在于最大化缩短测量机移动路径,简化测针结构,提高整体测量精确性及效率。

针对长轴类部件可根据需要选择独特的顶尖结构配合使用,即便对于高精度特大超重类齿轮,亦可提供适用于蔡司MMZ系列大型测量机的高精度转台系统。

- 多样化的量测潜能

蔡司齿轮测量技术发展至今,已可兼顾内外齿轮测量,垂直或水平装夹,整体及分段量测,单件及批量化,三轴或四轴联动式,渐开线或非渐开线式,未知轮廓或已知参数,尺寸形位公差及齿轮专业参数评定,基于接触式测头的金属齿轮量测或METROTOM 高精度X射线断层扫描(CT)测量技术的小模数塑料齿轮无损测量等。

全面涵盖直齿/斜齿/花键/变齿厚/轴联渐开线齿轮(Involute),蜗轮/直齿/弧齿锥齿轮(Bevel),ZI/ZA/ZN/ZK蜗杆(Worm),阴/阳/直线型转子(Rotor)及滚刀(Hob)等领域!

随着计量科技的发展,基于坐标测量机的齿轮类工件测量日益广泛,其机器性能的不断提升亦带来更高效收益,以蔡司滚刀测量方案为例,相对于传统方式,可节省高达80%起的测量时间。

- 权威的齿轮软件平台及全面功能

蔡司GearPro齿轮软件平台通过PTB(德国物理技术研究院)认证,符合ISO,DIN,AGMA,ANSI,JIS等国际通用标准,亦可支持自定义公差输入。

仅需于GearPro软件平台中依据图纸输入模数,齿数,压力角,螺旋角及变位系数等若干基本参数,即可快速生成CAD模型,实现高效的通用齿轮可视化量测,更可支持ASCII,SAT,IGES,STEP等数据格式编程。

作为专业的齿轮测量平台,具备广泛的通用性,适用于蔡司桥式测量机包括PRISMO,MICURA,ACCURA,CONTURA等,复合式测量机O-INSPECT系列,大型测量机MMZ系列,车间型测量机CenterMax,GageMax,DuraMax及CT测量机METROTOM等机型,满足齿形/齿廓(Fa,ffa,fHa),齿向/螺旋线(Fb,ffb,fHb),齿距(Fp,fp,Fu,Frsn),径跳(Fr),齿厚及齿槽宽(Rs,As,Ss,Es,AEs),跨齿厚(Wk),跨棒距(Mdk,Mrk,Mdr),齿顶及齿根圆直径(Da,Df)及齿面形貌偏差等测量评定,支持格里森,克林贝格,GDE,ZAFE等接口,并可提供K形图,QDAS,ASCII及PDF等多样化报告或数据输出可能。

近年来,我国齿轮工业伴随着国民经济的飞速发展也取得长足进步,广泛应用于交通运输,航空船舶,兵器装备,机床工具,工程机械,能源矿产等超过二十个领域,随着业界对于技术改造,品质及检测试验要求的日益提升,可预期基于坐标测量机的先进齿轮测量方案将开拓更广阔的空间!


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