数控立式铣床加工槽的工艺方案及加工路线编程举例

  毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图1所示的槽,工件材料为45钢。


  
  1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
  
  1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。
  
  2)工步顺序
  
  ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
  
  ②每次切深为2㎜,分二次加工完。
  
  2.选择机床设备
  
  根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
  
  3.选择刀具
  
  现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
  
  4.确定切削用量
  
  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系和对刀点
  
  在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图1所示。
  
  采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
  
  6.编写程序
  
  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
  
  考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):
  
  N0010G00Z2S800T1M03
  
  N0020X15Y0M08
  
  N0030G20N01P1.-2;调一次子程序,槽深为2㎜
  
  N0040G20N01P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜
  
  N0050G01Z2M09
  
  N0060G00X0Y0Z150
  
  N0070M02;主程序结束
  
  N0010G22N01;子程序开始
  
  N0020G01ZP1F80
  
  N0030G03X15Y0I-15J0
  
  N0040G01X20
  
  N0050G03X20YOI-20J0

  N0060G41G01X25Y15;左刀补铣四角倒圆的正方形
  
  N0070G03X15Y25I-10J0
  
  N0080G01X-15
  
  N0090G03X-25Y15I0J-10
  
  N0100G01Y-15
  
  N0110G03X-15Y-25I10J0
  
  N0120G01X15
  
  N0130G03X25Y-15I0J10
  
  N0140G01Y0
  
  N0150G40G01X15Y0;左刀补取消
  
  N0160G24;主程序结束


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