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铣削加工的特点及应用范围

 

  端铣与周铣相比特点如下:

  1)端铣的生产率高于周铣。端铣时有较多的刀齿同时参加切削,工作过程更为平稳,端铣刀大多数镶有硬质合金刀头,刚性较好,可以采用大的铣削用量;而周铣用的圆柱铣刀多为高速刚制成,刀轴的刚性较差,使铣削用量受到很大的限制。【参阅铣削加工技术适应的发展趋势

  2)端铣的加工质量比周铣好。端铣时可利用副切削刃对已加工表面进行修光,只要选取合适的副偏角,可以减小表面粗糙度;而周铣时只有圆周刃切削,已加工表面实际上由许多圆弧组成,使得表面粗糙度较大。

  3)周铣的适应性比端铣好。周铣可用多种铣刀铣削平面、沟槽、齿形、成型面等,适应性较强;而端铣只能加工平面。比较可知,端铣主要用于大平面的铣削,周铣多用于小平面,各种沟槽和成型面的铣削。


  铣削加工的主要应用范围

  铣削时,主运动是铣刀的回转运动,进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽(包括键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等),还可进行孔加工,如钻孔、扩孔、等。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣,精铣的加工精度一般为IT8 ~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。 四、铣削加工的工艺特点是什么?    铣削加工的工艺特点如下:

  1)生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中,多个刀齿依次参加切削工作;主运动是回转运动,可以进行高速切削。

  2)铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击,每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化,切削力也随之变化,使切削过程不平稳,容易产生振动,从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。

  3)刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内,可以得到一定程度的冷却,有利于刀齿的散热。但是,刀齿在切入、切离工件时,不但受到冲击力,还受到热冲击,这将加速刀具的磨损,甚至使硬质合金刀具碎裂。

  铣削可分为粗铣、半精铣、精铣,精铣的加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。


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