大批外企进驻 我国机床行业潜力无限
【编者按】近年来，随着中国整体经济突飞猛进，企业经营也正逐步走向规模化。规模化与本土化应该说是相辅相成的。企业只有开发适合本土的产品，才能进入当地市场，从而实现更大规模；而要投资本土化，就必须扩大规模以收回投资。
随着我国成为世界制造中心，大批跨国企业不断进入，中国机床市场无疑演变成一个硝烟弥漫的无形战场。在这里，众企业为在与本土竞争者以及其他跨国公司竞争者的角逐中脱颖而出，拼技术、拼服务、拼人脉、更拼战略。
二十年来，中国制造业的发展可谓异常迅速，其中机床行业更是以不可思议之速大步跻身于世界机床制造大国之列。带来这一派繁荣景象的背后有更为辉煌的事实：2002年中国机床消费额达56.96亿美元，居世界第一。
自此，中国连续10年成为世界第一机床消费大国；2009年中国制造业总产值超越日本，成为世界第二制造大国；同在2009年，中国机床工具行业的工业总产值和销售收入超越日本和德国，首次跃居世界机床制造第一大国；2010年《全球制造业白皮书》公布的《全球10大制造强国》排行榜中，中国名列第三。
这样一个庞大的、拥有无限发展潜力的市场就像是一块巨大的磁铁，吸引着世界范围内的所有机床企业纷纷投身而进。终于，近年来，我们听到了外资机床企业重复率最高的一句话：中国，是我们最重要的市场之一。
决战中国市场，本土化还是规模化?
对于大多数外资机床企业来说，为避免进入中国市场后出现“水土不服”的现象，他们在为中国机床行业带来先进的产品技术、另类的异国文化风采的同时也努力适应着中国的本土文化。本土化战略，无疑成了外资机床企业开拓中国市场的必修课。
在金模机床网行业研究员罗百辉看来，近年来，随着中国整体经济突飞猛进，企业经营也正逐步走向规模化。规模化与本土化应该说是相辅相成的。企业只有开发适合本土的产品，才能进入当地市场，从而实现更大规模；而要投资本土化，就必须扩大规模以收回投资。
这两者之间该如何平衡是企业在开拓市场，实现战略转型的过程中需要格外注意的。目前，活跃在中国市场的规模大、本土化程度高的外资机床企业并不在少数。这其中，有些进入中国市场较早的企业，更是积累了不少行之有效的经验和做法。
探究、分享这些惯用的本土化经营方式或许能给目前身处逆境中的大多数机床企业带来一些启示。
越来越多的跨国机床企业布局中国
工厂是技术和产品的发源地，是企业整个经营网络中的重中之重。因此，对于大多数外资企业来说，本地设厂成了其本土化经营之路中必要而关键的一步。近年来，外资机床企业在中国所建的工厂更是如雨后春笋，纷纷出现。而这些工厂从建立之初的起点之高，也都表现了企业布局中国的决心。
1993年，瑞士百超激光在天津建立了其在中国的第一家工厂；2011年8月，百超集团为进一步开拓中国市场，继续在天津投资建立了第二家工厂。该工厂也是百超集团瑞士总部以外的第三家工厂，天津因此成为百超集团最大的生产基地。
2000年，小巨人机床有限公司成立，随即引进了马扎克最新智能网络化工厂的构建理念，开创了中国智能网络化工厂先河。
2003年，德马吉(上海)工厂竣工并开始投产，这是德马吉欧洲之外的第一家工厂。
2005年，国际磨床巨头德国斯来福临生产基地在江苏太仓开业，3年以后，为进一步满足中国市场的需求，搬迁到上海。
2006年，德国埃马克在太仓设立工厂，这是该公司在亚洲地区开设的首家工厂。而目前，埃马克又着手在江苏金坛建立亚太市场制造基地，计划建成年产3000台高端数控机床项目。
2008年，美国哈斯自动化在上海设立了第一家海外工厂。
2010年，德国通快集团位于太仓的工厂正式开业，以更好地拓展中国市场，服务中国客户。
谈及此处，或许有人会不禁疑惑，选择本地建厂是不是同样意味着产品品质的下降？对此，外资机床企业统一给出的回答是：否。“为了确保我们产品的品质，对于某些关键部件，甚至是大多数的部件我们都选择国际采购，本地组装。而我们的装配人员也都受到严格的培训，从而确保我们的产品能保持"中国制造、国际品质"。”2012年10月18日，在埃马克第三届“高品质工件的高端制造技术”博览会现场，埃马克集团亚太区总监、埃马克机床(太仓)有限公司总经理何皓然先生在接受记者采访时说道。
实际案例当然远不止以上这些。事实上，随着中国制造业的发展以及中国机床企业的崛起，在加快供货周期、提升产品性价比的压力下，越来越多的跨国机床企业选择在中国设厂。
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