机器视觉和 ID 系统帮助一家捷克的汽车制造商降低了成本、减少了废料

　　如今，汽车零部件制造商和他们的供应商需要技术，在他们向他们的客户运送产品之前，能够发现产品存在的重大错误。这项技术可以提供部分检查，往往只允许有几微米的偏差，对精度的要求非常高。这就是为什么，伊赫拉瓦-博世公司.，柴油系统部的汽车零部件制造商，决定安装机器视觉系统来检查产品质量，以及读码器能够跟踪它们所生产的组件。

　　“2008年，我来到Bosch Diesel公司时，这里已广泛使用康耐视产品。我们首先生产软状态的泵体，然后再将其在固体状态下进行抛光，经实验证明，我们所使用的约30个条码读码器和四个视觉系统对这一生产程序非常有用。我们不希望使用来自不同生产商的视觉和ID系统，以避免兼容性问题。因此，随着需求的增长，我们将会购置更多其它系统。现在，仅在CP3泵体生产部门，我们已部署约80个条码读码器以及超过25个视觉系统。在设于伊赫拉瓦的生产基地内，我们还安装了其它更多康耐视产品，”Bosch公司柴油系统部工作技师PetrKoten解释道。

　　“在我们合作的开始，由康耐视，选定一些工人进行了培训，随后博世的工人训练后安排在内部。设备管理方面，设置ID读码器是易于使用的DataMan?ID读码器安装工具。视觉系统和安装程序较为复杂，需要特殊的经验。伊赫拉瓦-博士 ，以满足这一挑战，我们使用电子表格程序编程接口的In-Sight?Explorer软件，它提供了一个强大，灵活，高效的方式以配置视觉工具、并且同时处理我们应用编程界面所创建的数据，”Koten说

　　 这并不难，如何培养用户使用的ID读码器。他们每个人会得到一个卡片和印有三个配置数据矩阵码，用于重新启动ID读码器。这使得ID读码器很容易地移动到另一个基座，并可以进行另外的操作，如照明，确认符号，声音设置等等，机器操作员无需自己设置视觉系统，如果需要的话，他们只需要擦拭镜头盖。

　　在CP 3部门，康耐视ID读码器和视觉系统是用来控制工作和精加工生产线。它们主要工作是消除泵机构和其他产品的生产缺陷，如果检测到一个错误，查明来源。这使得伊赫拉瓦-博世，以消除缺陷产品的分配到下一个站，同时也会从这些错误中学习，吸取这些缺陷经验。DataMan ID读码器，用于控制6mmDMC的可读性。增加的成功捕获的错误率（读数）。康耐视视觉系统和ID读码器是从，原来的85%提到到现行的99％至100％，增加了成功捕获的错误率（读数）

　　伊赫拉瓦-博世公司严苛的操作，还需要安装其它支持机器视觉系统功能的技术。“环境照明是可能影响机器视觉系统功能的因素之一。因此，在某些情况下需要使用特殊的外部照明，如红外线照明。这可以内置到系统中，没有任何问题。由一个摄像头、额外照明和可能的鼓风机组成的整个系统由一个外部控制单元（PLC）进行控制， “Koten。说

　　ID读码器和视觉系统所提供的主要优势是可以很准确跟踪泵体的加工过程。根据生产要求，不同性质的记录使用DMC：操作时间，工人的名字，机器，电主轴，DMC和状态的代码质量。对生产的产品，最显著的作用是，可以使用记录的生产操作图像进行返回搜索。

　　在伊赫拉瓦-博世公司，康耐视ID读码器所提供的另一优势在于能够在无需任何固定连接的条件下使用，这一点以前无法提供。在目前使用的约80个ID读码器中，约有75个属于无线型。有时，用户需要在距离其操作台2米或3米的位置使用读码器，这种情况下使用有线型读码器不仅费时，而且存在安全隐患，因为生产环境中的湿滑地板可能给一线操作人员造成危险。

　　在汽车零部件生产的过程中，会有很大的污染，也会污染视觉系统。康耐视ID读码器和视觉系统可以轻松应付灰尘和污迹。工人只需要两次擦拭thecamera镜头盖，每班并不用做其他的维修。这就是产品使用鼓风机以清洁来自DMC代码的灰尘的原因，以便读码器能够检查DMC代码。

　　虽然汽车行业制造商及其供应商，减少他们对新技术的花费，在伊赫拉瓦-博世柴油系统部门计划购买三个或更多的视觉系统，因为康耐视产品具有可靠性和灵活性。利用视觉系统节约劳动力成本，康耐视有助于拉低生产成本。

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