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航天工业用于加工CFRP的新型SPF钻头

     高端轻型、性能良好的碳纤维增强聚合物(CFRP)材料在航空工业中越来越受到欢迎,但问题是,这种材料在加工中容易出现材料分层现象,尤其在钻孔加工中。为了解决CFRP的钻削加工难题,肯纳金属公司开发的新型SPF钻头应运而生。这种SPF钻头在其刀具寿命(至少是PCD钻头的2倍)范围内使用时,可以获得较好的孔加工质量,还可以使加工每个孔的费用至少降低50%。

     CFRP复合材料目前在飞行器中的应用按重量计约占6%~7%%,而在未来飞行器中预计可达到40%~50%。

     当我们用昂贵的PCD钻头加工多层碳纤维复合材料时,由于较大的切削力,容易使材料分层,而且还会降低刀具寿命,加工效率低下。

     肯纳金属公司推出的新型SPF钻头基体材料采用硬质合金,经优化的刀具几何参数以及涂层延长了刀具寿命,大幅降低了切削力,从而减少了分层现象的发生。

     光滑的CVD多层金刚石涂层使SPF钻头具有良好的耐磨性和较小的摩擦系数,从而延长了刀具寿命,改善了切屑流动性能。特殊的钻尖修磨技术提高了刀具对中精度,并且降低了轴向力,保证了孔加工质量。

     肯纳金属公司孔加工产品经理Marcelo Campos说:“在切削试验中,SPF钻头在加工极难加工的CFRP材料时,可以钻削300个孔,在加工其他类型的CFRP材料时,可以加工1000个孔,而不会出现分层”。

     新型SPF钻头有从3.20mm到6.50mm的24种不同标准直径,刀具长度是标准的3~5倍刀具直径。

     Campos表示:“我们还可以根据客户要求提供解决方案,根据用户需要,我们可以生产如长度7倍于刀具直径的刀具”。


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