切削加工环节是工业4.0中颇为重要的一环,自动化、无人工厂的发展对刀具的加工稳定性提出了更高的要求。而刀具的加工效率往往制约着工厂生产线的整体效率。在“工业4.0”与“中国制造2025”大背景之下,众多的制造企业正积极地将“智能制造”融于产品的研发之中。现代刀具与传统刀具在各个方面都存在差异,业态已发生巨大变化,旧思维、旧模式已不适应新常态、新需求了,需要新的发展思路,找到新的发展模式。

山特维克可乐满换个思路,把生产效率提高85%

现代加工企业面临诸多挑战,其中最重要的就是生产效率的问题。加工瓶颈和无效的加工时间将会降低产出,影响交货时间,以至于损害公司声誉。车削加工是一种成熟的加工工艺,要想迈上一个新台阶并非易事。如何提高车削..

肯纳刀塔快换加紧单元让快换式刀具的应用更加简洁方便

机床刀具正在变得越来越为复杂,快速完成工件加工的需求也在不断地增长;如果想要提高车间的加工效率,管理者们必须寻求最新的科技产品。实际上,这款产品在缩短机床停机时间方面保持冠军地位已经有近30 年的时间。这..

山高刀具联手软件,让铣削更快速!

低效的刀具路径是机床制造商经常遇到的问题。当材料难以加工时,通常意味着不能发挥刀具的全部潜能,进而可能影响加工质量,并浪费宝贵的时间和金钱。

瓦尔特:Tiger•tec Gold (金虎)– 实现巨大突破

总部位于图宾根的瓦尔特公司在2016年斯图加特国际金属加工展览会(AMB 2016)上就提高了预期。新一代切削刀具材料Walter’s Tiger•tecGold (金虎)代表了整个行业的技术飞跃。2017年初采用新涂层的第一片可转位刀片上..

欧士机:完美解决丝难加工的解决方案

在工件上一次钻出底孔,然后攻丝。开始,他采用标准高速钢TiN涂层丝锥,但材料硬度过高,致使丝锥崩裂。Welter试验了六种不同的高速钢丝锥以后,终于放弃了采用标准丝锥解决问题的打算,并开始寻求新的解决方案。发展..

株洲钻石:聚焦航天刀具产业 助力制造转型升级

随着智能制造、“工业4.0”等概念的不断升温,以及制造业面临转型升级的需求,我国航天制造业也迎来了严苛的挑战。为了进一步提升民族切削工具核心技术,加强我国航天制造企业与切削刀具企业的沟通了解,株洲钻石切削..

山特维克可乐满CoroTurn Prime 新型刀柄

肯纳金属KenTIP™ FS整体硬质合金模块化钻头

瓦尔特Tiger•tec Gold (金虎)可转位刀片

伊斯卡T型槽铣刀系列

山高新一代Feedmax-P整体硬质合金钻头

澳克泰DP系列可转位浅孔钻

山特维克可乐满CoroTurn Prime 新型刀柄

核心亮点:
生产率提高超过50%
可在所有方向上灵活车削
速度和进给率加倍使得金属去除率更高
刀片寿命更长
更高机床利用率
更短的装夹和换刀时间

肯纳金属KenTIP™ FS整体硬质合金模块化钻头

核心亮点:
独特的钻尖槽型
智能接口设计,避免切屑与工件接触
高性能,刀具寿命长,快速排屑
多功能冷却方式

瓦尔特Tiger•tec Gold (金虎)可转位刀片

核心亮点:
光滑的前刀面实现最佳耐磨性
在前刀面和后刀面上优化磨损识别
稳定的切削刃确保更高工艺可靠性
最新涂层技术确保刀具寿命更长、切削参数更高

伊斯卡T型槽铣刀系列

核心亮点:
采用新的槽铣刀头
一次进刀即可获取对应刀头切槽宽度
采用硬质合金刀杆
适用于各种工件材料的槽铣加工

山高新一代Feedmax-P整体硬质合金钻头

核心亮点:
更高的切削速度带来更高的钻削生产率
更长的刀具使用寿命和更低的零件成本
高效排屑
每个钻头提供更高的产量
工艺可预测性和可靠性
优良的孔公差 (IT8) 和卓越的表面质量

澳克泰DP系列可转位浅孔钻

核心亮点:
正四边形的外形确保最好的刀片强度,可以做高进给钻削
4个有效切削刃口及内外刀片共用,确保了最高的经济性
大前角的设计,降低了主轴负载
可用于钢件及铸铁加工

切削刀具的重要发展对船舶工业的影响

每个零件的加工成本和切削时间、需加工的孔或表面的数量、机床性能和刀库存储量、装夹的次数等等,这些因素将共同决定着切削刀具及切削方法的选用,以最终保证所加工的船舶发动机、变速器及其他零部件的高质量水平。

高效切削刀具满足汽车行业多种加工需求

汽车零部件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式,制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前加工难度高的零件主要有汽车关键零部件如机体、机座、曲轴、连杆等关键零部件,这些零件不仅结构复杂,制造精度高,表面粗糙度要求高,要求零件不仅有良好的互换性,又要有强度和刚性, 这些因素促使关键零部件加工中大量使用高性能的标准刀具和专用刀具进行加工。

能源行业的新型螺纹铣刀解决方案

全球工业对能源的需求正在增加,越来越多的国家正努力实现能源的自给自足,勘探和能源生产的过程越来越复杂。许多石油行业的关键零部件,如包括阀门、泵、阀体、压缩机和齿轮等都包含有螺纹。

航空航天:看切削刀具如何助力航空领域智能加工

切削加工环节是工业4.0中颇为重要的一环,自动化、无人工厂的发展对刀具的加工稳定性提出了更高的要求。而刀具的加工效率往往制约着工厂生产线的整体效率。在“工业4.0”与“中国制造2025”大背景之下,众多的制造企业正积极地将“智能制造”融于产品的研发之中,那么,在制造业中占据主流地位的刀具制造企业需如何应对这一挑战?怎样才能更好地立足于当今的市场环境之中?

探讨数控加工在铸造模具制造业中的应用

模具加工流程是按照顾客的工艺图纸将2维图纸转化成3维图纸,使用UG软件,将3维模型按照铸造工艺和模具加工工艺进行分模,然后编程人员结合加工中心加工范围,在UG的CAM模块,进行程序编写,然后将程序转化成CLSF格式,结合机床的后置处理文件将程序处理成适合加工中心运作的程序,通过移动存储卡将程序转到加工中心,加工中心操作人员按照程序,核对工件的坐标系,启动程序。

这款刀具让膝关节植入物的加工周期缩短了50%!

山高刀具推出了业内首个专用于加工膝关节植入物的产品系列。新型医疗系列的 Jabro® 整体硬质合金刀具综合多种不同的加工策略,例如高速加工策略,在加工膝关节植入物时加工周期最多可缩短 50%。

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