1月9号，2008年度国家科学技术奖励大会在北京隆重举行，这对于中国科技界是一个令人振奋的日子，对于厦门的科技企业更是划时代的历史时刻。以往厦门获得国家科技进步奖的都是高校科研院所的课题，这次厦门金鹭特种合金有限公司的科技项目获得国家科技进步二等奖，是我市企业首次获得国家科技大奖，也是本次大会福建省惟一的获奖企业。

厦门金鹭特种合金有限公司董事长 教授级高工 吴冲浒

　　金鹭特种合金有限公司和国家钨材料工程技术研究中心牵头，北京科技大学协作完成的“‘紫钨原位还原法’超细硬质合金工业化生产技术”，获得2008年度国家科技进步二等奖。这项生产技术包含了超细碳化钨粉加工关键技术的突破，以及将超细碳化钨粉加工成硬质合金，再将硬质合金制作成精密刀具的生产流程。这一生产技术打破了长久以来国外精密刀具对我国的技术封锁和市场垄断，取代了此前世界上通用的两种日本和美国的制造方法，成为当今超细硬质合金工业化制造技术的最佳工艺，这一工艺的实施，彻底改变了国家每年花上百亿元进口国外硬质合金精密刀具的状况，并让中国的航天飞船、飞机、轮船、汽车制造等，用上自己生产的精密刀具，标志着我国正由钨资源大国向钨强国迈进。

　　厦门金鹭特种合金有限公司董事长 教授级高工 吴冲浒：整个项目完成 前后大概二十年 但实质性的进展 实质性地开始试验大概是十年 开始应该说大家这个自主研发的这种思路还没有那么强烈 一开始 我们建厂的时候 投入一千两百万 贷款一千两百万 一下全部都用完了 你的技术呢 是从国内其它老厂买来的 学来的 用那个技术搞出来的产品根本没办法在社会上销售 我们当时国家限定我们百分之七十要出口的 三资企业百分之七十要出口 我们国内都没人要 还出什么口 所以只能想办法解决 那想办法解决 只能是大家勒紧裤腰带 放手一搏

　　上世纪八十年代末、九十年代初，超细碳化钨粉成为国外着名硬质合金公司和精密刀具公司的首选原料，当时只有日本和美国各自拥有一种超细碳化钨粉的生产方法，而作为钨矿储量占世界70%，产量占世界80%的中国来说，却还无法生产出高品质的超细碳化钨粉，进而制约了精密刀具的生产，这让以生产钨粉为主的厦门金鹭特种合金有限公司面临着巨大的生存压力。

　　厦门金鹭特种合金有限公司董事长 教授级高工 吴冲浒：就觉得不应该 我们是钨资源大国 但是又是精密合金技术小国 我们一年两三万吨的初级钨制品 到国外只换回几百吨的精密刀具 数控刀片

　　在遭遇了超细炭化钨粉的技术垄断和市场尴尬之后，以吴冲浒为首的科研技术人员卧薪尝胆，终于在1997年发明了生产超细碳化钨的独特工艺技术，项目成果迅速产业化，并在国际上确定了金鹭牌钨粉、碳化钨粉的技术、质量和规模优势，成为当今世界生产此类产品的最主要生产方法。

　　之后，公司将产品向下游延伸，从2001年开始，以超细炭化钨粉等为材料，大力发展高技术含量、高附加值的硬质合金产品，并大批量进入国际高端市场。 2005年公司着手精密刀具的中试生产，开发出7个系列3700多种规格的精密刀具，其中不少产品达到世界领先水平，打破了欧美、日本长期以来对精密刀具的市场和技术垄断。金鹭特种合金有限公司也逐步发展成为世界最大的钨粉、碳化钨粉生产、出口基地和国际知名的硬质合金制造企业。

　　金鹭靠自己的研发力量，以科技进步和技术创新成就了企业的发展，让中国的钨产品在世界挺直腰杆，更具有深远意义的是，在技术创新的过程中，企业培养了一批科研技术人才，建起了一个国家级水平的科研平台——国家钨材料工程技术研究中心。企业科技创新与高校院所的科研不同的是，高校院所的科研成果往往要经过与企业对接，才能转化为生产力，而企业的科技创新成果直接就可以产业化，金鹭拥有自己强大的科研力量，也就拥有占领市场的优势。

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