A丝锥系列采用锋利的尖刀式样能实现稳定的切削形状；不等导程的槽沟能提高排屑速度；使用了OSG专利的V涂层和粉末高速钢的棒材能体现高耐磨性。

今年OSG推出了针对铸铁材料加工用的硬质合金A丝锥系列，其中包括螺旋槽丝锥A-CSF和直槽丝锥A-CHT，刀具采用了特殊的油孔式样，油孔的喷油量是传统丝锥的1.3倍；采用了专利的FX涂层，增加刀具的耐磨性；棒材采用了高韧性的超微粒子硬质合金材料，能防止刀具的磨损。

S-XPF采用能实现低扭矩的特殊螺纹式样，加工扭矩可以降低40%，从而抑制毛刺的产生。使用了高耐磨性的V涂层，加工发热温度可降低20%，在提高耐久度的同时，应对以往挤压丝锥无法触及的HRC35的高硬度材料。棒材使用的是高韧性的高速钢（尺寸不满M3使用的是粉末高速钢），并且产品线非常齐全，型号尺寸包括M1~M45，大径尺寸可用于建机、重工等产业中机械大型部件加工。

OSG全新硬质合金钻头AD·ADO系列兼顾刃尖刚性及切削阻力。因此能应用于各种不同的加工环境。刀具涂层采用了OSG 专利的EgiAs涂层，此款涂层提高了耐磨损性和耐热性，优化了涂层的韧性，从而能进一步延长刀具的寿命和加工稳定性。

OSG最新的ADF硬质合金平头钻具有锋利的切削角度、更宽的容屑槽设计和平衡的底刃式样。因此最适用于加工汽车发动机连杆和轮毂的螺栓沉孔加工、缸体的平底孔加工、发动机曲轴的引导孔加工等。除此之外，ADF还能进行斜面加工、薄板加工、曲面加工、偏心孔校正等。另外值得一提的是，ADF使用了OSG专利的EgiAs涂层，该涂层具有优异的耐磨性和耐热性，这一特点能在最大程度上防止刀具崩刃的产生并增加加工的稳定性。

ADO-SUS钻头的优点在于锋利性的切削刃，能抑制加工硬化，从而提高刀具寿命；采用耐溶着与附着力度优良的WXL涂层，能防止刀具磨损；新型的槽型设计，可将切屑细小分段；新型内冷油孔“MEGACOOLER”™，在增大冷却油剂的喷出量的同时，提高排屑性；特殊的横刃设计，减少摩擦面积和摩擦热量。

TRS 3刃钻头能实现高进给，极限进给量超过F=5,000mm/min，在高速加工的同时也能保证超群的孔精度；WDⅠ涂层在高速钻削领域能发挥巨大的威力。独特的沟槽形状使其在高进给的条件下，也能将切屑细小分段。同时采用了最适合的边缘负角设计，能抑制在贯穿时的崩刃现象。120°等分的刃带能减轻切削加工中的振动，抑制孔内毛刺的产生。与二刃钻头相比， 三刃钻能减轻每刃进给，从而抑制加工硬化，为提高加工下一个工序的刀具寿命做出贡献。

AE-VMS采用了正前角的设计，能降低切削阻力；刀具具有高刚性，能提高加工精度；采用新型的沟槽形状，能实现良好的排屑性；表面处理采用了OSG全新的DUARISE涂层，涂层具有润滑性、高耐磨性、高温氧化性优良的复合多层结构，能有效抑制裂纹的传播；同时采用了表面平滑处理，可以保证工件加工面的精度。现在AE-VMS抗振铣刀新增了圆弧角型，以应对更加复杂和高要求的加工。