工业测量应用案例

『案例分享』温泽LH 1210：DEUTZ通往引擎世界大门之匙2020-06-05

这款应用于来料检验部门的设备是德国科隆的德道依茨公司（DEUTZ AG）通往引擎世界大门之匙：长200cm、宽120cm、高100cm，即我们所定义的桥式三坐标测量机的X、Y和Z轴。在初始采样过程中，所有供应商零件都必须在质量控制人员的严密把控下，只有完美无瑕疵的部件才能被授权通过。[阅读全文]

海克斯康案例：海克斯康设计加工一体化方案协助俯式冰橇选手赢得奖牌和荣誉2020-06-05

俯式冰橇由超过 60 个碳纤维和不锈钢零件组成，出于批量生产基础滑板的考虑，必须实现整个过程都在公司内部完成。以前，大部分模具都被外包出去，但是通过将模具设计和制造转入公司内部完成后，他们能够更快、更有效率地研发新产品。[阅读全文]

海克斯康案例：Adams 通过替换物理测试帮助空客节省300万欧元2020-06-05

欧洲航空安全局(EASA) 法规CS-25 第683(b) 节要求机身制造商证明，用于操纵飞机的主要飞行控制面不受干扰、过度摩擦、断开和飞机结构偏转造成的任何形式的损坏。在过去，空客通过为每架新飞机建造试验台，根据作用在机身上的力偏转结构组件，验证这一要求。最大的测试台需要足够大，以包围一个宽体飞机的机翼。整体极其复杂，因为需要施加力到结...[阅读全文]

海克斯康：零浪费！掀开赛峰集团飞机起落架机床加工的安全保护线2020-06-05

随着航空产品更新换代的频率增加，零件结构也日趋复杂，各航空企业对产品的研制周期提出更高的要求，在机加工环节，新的加工程序中常有大量的潜在加工危险。[阅读全文]

海克斯康案例：在北极圈进行两台大型望远镜的测量与装配2020-06-05

阿斯图尔菲托依靠Leica AT402 绝对激光跟踪仪，该跟踪仪的性能水平在公司之前的项目以及挪威的其他业务中已经证明是至关重要的。[阅读全文]

精密零部件制造商依靠雷尼绍生产关键零件2020-06-03

Associated Tools采用机床测头后获益颇多：不仅消除了工件报废现象，而且对刀时间也缩短了66%。[阅读全文]

海克斯康在机测量：高效缩短模具交付周期2020-05-28

坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau，凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段而多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲浅，大大缩短了工件交付周期。 [阅读全文]

【蔡司案例分享】“零缺陷”质量管理，奔驰是这样做的2020-05-09

在十米长的导轨上，德国蔡司三坐标测量仪的两个水平臂支架快速的前后移动着，位于两个水平臂之上的探针系统则娴熟的上下飞舞着，像极了灵动舞者的手臂。正在工作的这台型号为ZEISS PRO的水平臂式测量机其行程范围为10000×3000×3000mm，规格之大并不多见，“像这么大行程的蔡司水平臂测量机我们共有三台，”福建奔驰汽车工业有限公司（以下简称...[阅读全文]

蔡司案例分享：从汽车到医疗领域，如何成功跨界转型？2020-04-26

在过去很长一段时间里，中国向高端医疗设备迈进的步子从不曾停歇。一方面受人口老龄化趋势的影响，另一方面在中国制造2025规划的重点领域技术路线图中也明确了国产医疗器械向高端发展的方向……这些都持续推动着中国高端医疗设备的蓬勃发展，也由此开启了倒逼制造产业链的资源调整的大幕，一些原本的制造能手甚至解锁了意想不到的“隐藏技能”。[阅读全文]